性能特點：1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地 面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工等行業(yè)的煙氣除塵。2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程上以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。3、進出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。5、可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設(shè)備正常運行。6、采用上部抽袋方式，改善了檢修操作環(huán)境。

特點：1、設(shè)計合理、移動方便、工作可靠、通用性好運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、效率高、破碎低、易操作外型美觀，內(nèi)部設(shè)備保護性強； 2、高密度網(wǎng)孔前門及后門，同時解決設(shè)備 保護。通風(fēng)散熱等方面的使用要求; 3、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，尺寸精密，組合式設(shè)計，安裝容易，內(nèi)部托盤可根據(jù)用戶的要求自由上下調(diào)整;上部和下部走線通道均可關(guān)閉；4、四風(fēng) 扇設(shè)計為柜設(shè)備散熱提供保障：可快速拆卸的左右側(cè)門；可同時安裝腳輪和支撐腳；齊全的可選配件。

機械搖動清灰：機械搖動清灰是先封鎖除塵風(fēng)機，接著閱歷一臺搖動電機的往復(fù)搖動給濾袋一個軸線方向的往復(fù)力，濾袋又將這一往復(fù)力轉(zhuǎn)換成徑向的哆嗦運動，使附在濾袋上的粉塵下落。顯然在過濾外形時，由于濾袋受氣流的壓力而成柱狀，搖動軸的往復(fù)運動就不能轉(zhuǎn)換成濾袋的徑向哆嗦，這就是必需停機清灰的緣由。為了充沛運用粉塵層的過濾作用，選擇的過濾速率較低，清灰時辰間距較長（當(dāng)阻力抵達400Pa—600Pa時清灰為宜)，即便用普通的棉布做濾料，也會有較高的除塵效率。 這種清灰辦法的除塵器構(gòu)造隨意、成效穩(wěn)固，適合小風(fēng)量、低濃度和分散的揚塵點的除塵，但不適合除塵器連續(xù)長時辰義務(wù)的場所。

逆氣流反吹清灰：從相反方向反吹空氣閱歷濾袋和粉塵層，運用氣流使粉塵從濾袋上零落。采用氣流清灰時，濾袋內(nèi)必需有支撐構(gòu)造，如撐環(huán)或網(wǎng)架，以防止把濾袋壓 扁、粘連、毀壞初層。反吹空氣能夠由專門的風(fēng)機供應(yīng)，也能夠運用除塵器自身的負壓從內(nèi)部吸入，采用后者時，除塵器自身的負壓值不能小于500Pa。清灰進程是分組實行的，某一組濾袋清灰時，反吹空氣閥門自發(fā)開啟，一同污染空氣出口閥門處于封鎖外形。關(guān)于運用大氣反吹的除塵器，當(dāng)阻力抵達600Pa—1000Pa時清灰為宜；關(guān)于運用風(fēng)機反吹的除塵器，當(dāng)阻力抵達600Pa—1000Pa時清灰為宜，清灰時辰約為30s—60s，清灰的時辰間距約為3min—8min。這種清灰辦法的除塵器處置風(fēng)量大，因采用分室構(gòu)造，故可在不停機的懇求下維修檢驗。清灰機構(gòu)隨意，維護方便。如除塵濾袋采用內(nèi)濾式，粉塵均集聚在濾袋的內(nèi)外表上，檢驗人員或換袋人員的休息懇求大為改善。

二連浩特葵花脫殼機對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。⑶預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備，也稱前級除塵。⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

該產(chǎn)品使用淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力和設(shè)備運行能耗，延長了濾袋、脈沖閥的使用壽命，綜合技術(shù)性能大大提高。廣泛應(yīng)用于建材、冶金、石化、糧食、鋼鐵、碳黑、電力垃圾焚燒工業(yè)窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及粉狀物料的回收。