依靠動(dòng)力使篩體做往復(fù)振動(dòng)運(yùn)動(dòng)，造成物料與工作面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，利用氣流作用達(dá)到將比重不同的物料分離的效果，該產(chǎn)品可依據(jù)物料的顆粒大小、干濕度來調(diào)節(jié)速度進(jìn)行篩選；該比重機(jī)處理量大，機(jī)械化程度高，可單一使用，配置其他設(shè)備(如選石、大小、拋光等)效果更佳；產(chǎn)品不受場地限制，一般加工廠均可使用。

逆氣流反吹清灰：從相反方向反吹空氣閱歷濾袋和粉塵層，運(yùn)用氣流使粉塵從濾袋上零落。采用氣流清灰時(shí)，濾袋內(nèi)必需有支撐構(gòu)造，如撐環(huán)或網(wǎng)架，以防止把濾袋壓 扁、粘連、毀壞初層。反吹空氣能夠由專門的風(fēng)機(jī)供應(yīng)，也能夠運(yùn)用除塵器自身的負(fù)壓從內(nèi)部吸入，采用后者時(shí)，除塵器自身的負(fù)壓值不能小于500Pa。清灰進(jìn)程是分組實(shí)行的，某一組濾袋清灰時(shí)，反吹空氣閥門自發(fā)開啟，一同污染空氣出口閥門處于封鎖外形。關(guān)于運(yùn)用大氣反吹的除塵器，當(dāng)阻力抵達(dá)600Pa—1000Pa時(shí)清灰為宜；關(guān)于運(yùn)用風(fēng)機(jī)反吹的除塵器，當(dāng)阻力抵達(dá)600Pa—1000Pa時(shí)清灰為宜，清灰時(shí)辰約為30s—60s，清灰的時(shí)辰間距約為3min—8min。這種清灰辦法的除塵器處置風(fēng)量大，因采用分室構(gòu)造，故可在不停機(jī)的懇求下維修檢驗(yàn)。清灰機(jī)構(gòu)隨意，維護(hù)方便。如除塵濾袋采用內(nèi)濾式，粉塵均集聚在濾袋的內(nèi)外表上，檢驗(yàn)人員或換袋人員的休息懇求大為改善。

性能特點(diǎn)：1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地 面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力、輕工等行業(yè)的煙氣除塵。2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程上以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。3、進(jìn)出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。5、可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。6、采用上部抽袋方式，改善了檢修操作環(huán)境。

沈陽專業(yè)生產(chǎn)打磨拋光機(jī)作為常用的提升設(shè)備，斗式提升機(jī)的選用受很多方面因素的制約，選錯(cuò)型號(hào)會(huì)給使用方帶來不盡的麻煩。一般斗式提升機(jī)類型的選型取決于以下幾個(gè)要素：（1）物料的形態(tài)：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。（2）物料的物理性質(zhì)：物料有沒有吸附性或者粘稠度，是否含水。（3）物料的比重：一般斗式提升機(jī)參數(shù)都是針對(duì)堆積比重在1.6以下的物料設(shè)計(jì)和計(jì)算的，太大的物料比重需要進(jìn)行牽引力和傳動(dòng)部分抗拉強(qiáng)度的計(jì)算。（4）單位時(shí)間內(nèi)的輸送量。打磨拋光機(jī)哪家好所采用料斗的類型不同則單位時(shí)間內(nèi)提升的物料輸送量是不一樣的。