工作原理：進行初次篩分→第一層篩分，以比較大的網孔，作為大塊雜質篩分，如玉米芯，黃豆片，花生皮等等。大的雜質會留在第一層篩網中，通過電機來回篩選抖動，把雜物振到雜物出料口，需要篩分的物料會漏到下層篩網中，進行下一層篩網→第二層篩網，網目比較小，也就是清除糧食機的小塊雜質，篩網網孔比需要篩分的物料大。

依靠動力使篩體做往復振動運動，造成物料與工作面的相對運動，利用氣流作用達到將比重不同的物料分離的效果，該產品可依據物料的顆粒大小、干濕度來調節(jié)速度進行篩選；該比重機處理量大，機械化程度高，可單一使用，配置其他設備(如選石、大小、拋光等)效果更佳；產品不受場地限制，一般加工廠均可使用。

吉林專業(yè)生產去石機有哪些特點：1、驅動功率小，采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升時幾乎無回料和挖料現象，因此無效功率少。2、提升范圍廣，這類提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料。密封性好,環(huán)境污染少。3、運行可靠性好，先進的設計原理和加工方法，保證了整機運行的可靠性，無故障時間超過2萬小時。提升高度高。提升機運行平穩(wěn)，因此可達到較高的提升高度。4、使用壽命長，提升機的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。5、機構簡單、運行平穩(wěn)、挖取式裝料、快速離心式卸料。

作為常用的提升設備，斗式提升機的選用受很多方面因素的制約，選錯型號會給使用方帶來不盡的麻煩。一般斗式提升機類型的選型取決于以下幾個要素：（1）物料的形態(tài)：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。（2）物料的物理性質：物料有沒有吸附性或者粘稠度，是否含水。（3）物料的比重：一般斗式提升機參數都是針對堆積比重在1.6以下的物料設計和計算的，太大的物料比重需要進行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算。（4）單位時間內的輸送量。所采用料斗的類型不同則單位時間內提升的物料輸送量是不一樣的。

為雙振動電機驅動，利用振動電機激振的原理工作。當兩臺電機作同步、反向旋轉時，其偏心塊所產生的振動力在平行于電機軸線的方向相互抵消，篩選機在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。的兩電機軸相對篩面在垂直方向有一傾角，在振動力和物料自重力的聯合作用下，使物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，以合理匹配篩網達到篩分的目的,這便是直線振動篩的實際工作原理。

逆氣流反吹清灰：從相反方向反吹空氣閱歷濾袋和粉塵層，運用氣流使粉塵從濾袋上零落。采用氣流清灰時，濾袋內必需有支撐構造，如撐環(huán)或網架，以防止把濾袋壓 扁、粘連、毀壞初層。反吹空氣能夠由專門的風機供應，也能夠運用除塵器自身的負壓從內部吸入，采用后者時，除塵器自身的負壓值不能小于500Pa。清灰進程是分組實行的，某一組濾袋清灰時，反吹空氣閥門自發(fā)開啟，一同污染空氣出口閥門處于封鎖外形。關于運用大氣反吹的除塵器，當阻力抵達600Pa—1000Pa時清灰為宜；關于運用風機反吹的除塵器，當阻力抵達600Pa—1000Pa時清灰為宜，清灰時辰約為30s—60s，清灰的時辰間距約為3min—8min。這種清灰辦法的除塵器處置風量大，因采用分室構造，故可在不停機的懇求下維修檢驗。清灰機構隨意，維護方便。如除塵濾袋采用內濾式，粉塵均集聚在濾袋的內外表上，檢驗人員或換袋人員的休息懇求大為改善。