設(shè)備時(shí)用振動(dòng)電機(jī)加上底框、篩網(wǎng)以及相關(guān)配件組成，在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些噪音，特別是在設(shè)備處于異常情況下噪音會(huì)更加的大，給生產(chǎn)環(huán)境造成巨大的困擾，同時(shí)也影響了設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量，那么問題來了，我們怎么樣才能解決設(shè)備噪音問題，有效的把正產(chǎn)噪音降低到可接受范圍內(nèi)呢? 　　

隨著篩分時(shí)間的增長，篩面上的易篩顆粒越來越少，留下的大部分是“難篩顆粒”，即物料的粒度尺寸接近篩孔尺寸的這些顆粒。這些難篩顆粒的透篩，需要較長的時(shí)間，篩分效率的增加越來越慢。所以，篩面長度只在一定范圍內(nèi)，對提高篩分效率起作用，不能過度加長篩面長度，不然會(huì)致使篩分機(jī)結(jié)構(gòu)笨重，達(dá)不到預(yù)期的效果。一般來說，篩面長度和寬度的比值為2~3。對于粗粒級物料的篩分，篩面長度為3.5~4m；對于中細(xì)粒級物料的篩分，篩面長度為5~6m；對于物料的脫水和脫介篩分，篩面長度為6~7m；預(yù)先篩分的篩面可短些，篩分的篩面應(yīng)長些。各國篩分機(jī)的寬度和長度尺寸系列，多數(shù)采用等差級數(shù)。它特點(diǎn)是：使用比較方便，尾數(shù)比較整齊。由于等差級數(shù)的相對差不均衡，隨著數(shù)列的增長，相對差便會(huì)急劇下降，因此，在有的篩分機(jī)系列中，只能采用兩種級數(shù)公差。

圓振動(dòng)篩主要由篩箱、篩網(wǎng)、振動(dòng)器及減振彈簧等組成。振動(dòng)器安裝在篩箱側(cè)板上，并由電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心慣性力，迫使篩箱振動(dòng)。如無特殊要求，圓振動(dòng)篩主要分為紡織篩面和沖孔篩面，各類篩面均能滿足。主要部件：1、篩箱 2、支承座 3、出料斗 4、進(jìn)料斗 5、篩網(wǎng) 6、激振器 7、撓性聯(lián)軸器 8、電機(jī) 9、電機(jī)座 。

的選型由以下幾個(gè)參數(shù)所決定：1、物料的特性：物料的特性包括物料是否是有無磨琢性的、半磨琢性的、大磨琢性的、物料是否具有吸附性和黏度物料、物料是否含水；物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀的。2、物料的比重：提升物料的密度也是決定因素之一，客戶需要了解自己所提升物料的比重是多少，太大的物料比重需要進(jìn)行牽引力和傳動(dòng)抗拉強(qiáng)度的計(jì)算。3、物料輸送量：即每小時(shí)需要提升多少噸。4、提升高度：物料的提升高度或整機(jī)高度。

錫林浩特提升機(jī)對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。⑶預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備，也稱前級除塵。⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

是根據(jù)螺旋軸的旋轉(zhuǎn)使物料在流態(tài)化地過程中使物料相互置換運(yùn)動(dòng)與固定在螺旋軸上的棉布互相磨擦，毛刺、浮毛、霉變毛、泥點(diǎn)、糞便、黑點(diǎn)等任何用棉布能使勁擦拭下來的臟東西清理的干干凈凈。能將陳舊的決明子拋過看起來很亮，也能使霉變有霉點(diǎn)的玉米看起來干干凈凈、當(dāng)然也能作為種子去芒的前一到工序。使物料達(dá)到理想的拋光效果。該機(jī)具有設(shè)計(jì)合理、移動(dòng)方便、工作可靠、通用性好運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、效率高、破碎低、易操作，主要用于攪拌拋光于一身的物料，拋光效果可通過加工時(shí)間長短而定，達(dá)到理想效果。