為雙振動電機(jī)驅(qū)動，利用振動電機(jī)激振的原理工作。當(dāng)兩臺電機(jī)作同步、反向旋轉(zhuǎn)時，其偏心塊所產(chǎn)生的振動力在平行于電機(jī)軸線的方向相互抵消，篩選機(jī)在垂直于電機(jī)軸的方向疊為一合力，因此篩機(jī)的運(yùn)動軌跡為一直線。的兩電機(jī)軸相對篩面在垂直方向有一傾角，在振動力和物料自重力的聯(lián)合作用下，使物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運(yùn)動，以合理匹配篩網(wǎng)達(dá)到篩分的目的,這便是直線振動篩的實(shí)際工作原理。

在包邊不緊、空邊的情況下，也會出現(xiàn)幾點(diǎn)原因(1)灰紙板是通過切紙機(jī)裁切的，因?yàn)榍屑垯C(jī)裁切出來的灰紙板會留下刀口（就是灰紙板橫截面的上下不齊），那么在皮殼制作過程中就易產(chǎn)生空邊或包邊不緊，通常我們建議使用紙板分切機(jī)裁切灰紙板書刊印刷，可以避免此類情形。原稿的間隙太大，超過正常工作范圍2mm以上（正常工作范圍一般是1mm左右）。皮殼起泡一般有以下兩種原因。(1)一般在做較大的書殼時容易出現(xiàn)皮殼起泡，這有可能是封面黏合時空氣沒排出造的，這時我們可在吸嘴盤中間多加一條橫擔(dān)或者在底模上加一層海綿。(2)封面沒有接觸到膠黏劑或雙向壓平時壓力太小噴墨，一般都是要看是在那種情況上做調(diào)節(jié)的。

隨著篩分時間的增長，篩面上的易篩顆粒越來越少，留下的大部分是“難篩顆?！?，即物料的粒度尺寸接近篩孔尺寸的這些顆粒。這些難篩顆粒的透篩，需要較長的時間，篩分效率的增加越來越慢。所以，篩面長度只在一定范圍內(nèi)，對提高篩分效率起作用，不能過度加長篩面長度，不然會致使篩分機(jī)結(jié)構(gòu)笨重，達(dá)不到預(yù)期的效果。一般來說，篩面長度和寬度的比值為2~3。對于粗粒級物料的篩分，篩面長度為3.5~4m；對于中細(xì)粒級物料的篩分，篩面長度為5~6m；對于物料的脫水和脫介篩分，篩面長度為6~7m；預(yù)先篩分的篩面可短些，篩分的篩面應(yīng)長些。各國篩分機(jī)的寬度和長度尺寸系列，多數(shù)采用等差級數(shù)。它特點(diǎn)是：使用比較方便，尾數(shù)比較整齊。由于等差級數(shù)的相對差不均衡，隨著數(shù)列的增長，相對差便會急劇下降，因此，在有的篩分機(jī)系列中，只能采用兩種級數(shù)公差。

性能特點(diǎn)：1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地 面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力、輕工等行業(yè)的煙氣除塵。2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程上以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。3、進(jìn)出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。5、可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。6、采用上部抽袋方式，改善了檢修操作環(huán)境。

巴彥淖爾哪里有比重機(jī)袋式除塵器依賴濾袋對含塵氣體實(shí)行過濾。含塵氣體穿過濾袋時，隨著它們深化濾料外部，使纖維間孔隙逐步減小，構(gòu)成附著在濾袋外表的粉塵層，即所謂的初層。袋式除塵器的過濾作用緊要是依賴這個初層以及逐步堆積起來的粉塵層實(shí)行的，即便過濾很微細(xì)（1um左右）的粉塵也能取得較高的除塵效率(＞99%)。隨著粉塵在初層根底上不停積聚，使其透氣性變壞，除塵器的阻力增長，即使此時濾袋的除塵效率也增大，但阻力過大會使濾袋極易損壞或因?yàn)V袋兩側(cè)的壓差過大，使空氣閱歷濾袋孔眼的速率（過濾速率）過高，將已粘附的粉塵帶走，反而使除塵效率下降。因而，袋式除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)一定時辰后要及時清灰，清灰時又不能毀壞初層，以防除塵效率下降。袋式除塵器的清灰辦法有三種：機(jī)械搖動清灰；逆氣流反吹和震動結(jié)合清灰；脈沖噴吹清灰。