袋式除塵器依賴濾袋對(duì)含塵氣體實(shí)行過濾。含塵氣體穿過濾袋時(shí)，隨著它們深化濾料外部，使纖維間孔隙逐步減小，構(gòu)成附著在濾袋外表的粉塵層，即所謂的初層。袋式除塵器的過濾作用緊要是依賴這個(gè)初層以及逐步堆積起來的粉塵層實(shí)行的，即便過濾很微細(xì)（1um左右）的粉塵也能取得較高的除塵效率(＞99%)。隨著粉塵在初層根底上不停積聚，使其透氣性變壞，除塵器的阻力增長(zhǎng)，即使此時(shí)濾袋的除塵效率也增大，但阻力過大會(huì)使濾袋極易損壞或因?yàn)V袋兩側(cè)的壓差過大，使空氣閱歷濾袋孔眼的速率（過濾速率）過高，將已粘附的粉塵帶走，反而使除塵效率下降。因而，袋式除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)辰后要及時(shí)清灰，清灰時(shí)又不能毀壞初層，以防除塵效率下降。袋式除塵器的清灰辦法有三種：機(jī)械搖動(dòng)清灰；逆氣流反吹和震動(dòng)結(jié)合清灰；脈沖噴吹清灰。

機(jī)械搖動(dòng)清灰：機(jī)械搖動(dòng)清灰是先封鎖除塵風(fēng)機(jī)，接著閱歷一臺(tái)搖動(dòng)電機(jī)的往復(fù)搖動(dòng)給濾袋一個(gè)軸線方向的往復(fù)力，濾袋又將這一往復(fù)力轉(zhuǎn)換成徑向的哆嗦運(yùn)動(dòng)，使附在濾袋上的粉塵下落。顯然在過濾外形時(shí)，由于濾袋受氣流的壓力而成柱狀，搖動(dòng)軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)就不能轉(zhuǎn)換成濾袋的徑向哆嗦，這就是必需停機(jī)清灰的緣由。為了充沛運(yùn)用粉塵層的過濾作用，選擇的過濾速率較低，清灰時(shí)辰間距較長(zhǎng)（當(dāng)阻力抵達(dá)400Pa—600Pa時(shí)清灰為宜)，即便用普通的棉布做濾料，也會(huì)有較高的除塵效率。 這種清灰辦法的除塵器構(gòu)造隨意、成效穩(wěn)固，適合小風(fēng)量、低濃度和分散的揚(yáng)塵點(diǎn)的除塵，但不適合除塵器連續(xù)長(zhǎng)時(shí)辰義務(wù)的場(chǎng)所。

寧夏葵花脫殼機(jī)隨著篩分時(shí)間的增長(zhǎng)，篩面上的易篩顆粒越來越少，留下的大部分是“難篩顆?！保次锪系牧６瘸叽缃咏Y孔尺寸的這些顆粒。這些難篩顆粒的透篩，需要較長(zhǎng)的時(shí)間，篩分效率的增加越來越慢。所以，篩面長(zhǎng)度只在一定范圍內(nèi)，對(duì)提高篩分效率起作用，不能過度加長(zhǎng)篩面長(zhǎng)度，不然會(huì)致使篩分機(jī)結(jié)構(gòu)笨重，達(dá)不到預(yù)期的效果。一般來說，篩面長(zhǎng)度和寬度的比值為2~3。對(duì)于粗粒級(jí)物料的篩分，篩面長(zhǎng)度為3.5~4m；對(duì)于中細(xì)粒級(jí)物料的篩分，篩面長(zhǎng)度為5~6m；對(duì)于物料的脫水和脫介篩分，篩面長(zhǎng)度為6~7m；預(yù)先篩分的篩面可短些，篩分的篩面應(yīng)長(zhǎng)些。各國(guó)篩分機(jī)的寬度和長(zhǎng)度尺寸系列，多數(shù)采用等差級(jí)數(shù)。它特點(diǎn)是：使用比較方便，尾數(shù)比較整齊。葵花脫殼機(jī)由于等差級(jí)數(shù)的相對(duì)差不均衡，隨著數(shù)列的增長(zhǎng)，相對(duì)差便會(huì)急劇下降，因此，在有的篩分機(jī)系列中，只能采用兩種級(jí)數(shù)公差。

是建筑工地常用的一種物質(zhì)垂直運(yùn)輸機(jī)械，由于它有著制造成本低、安裝操作簡(jiǎn)便、適用性強(qiáng)的特點(diǎn)，所以被建筑施工企業(yè)廣泛使用。特別是對(duì)一些中小型建筑工地來說更有著舉足輕重的作用。隨著建筑市場(chǎng)的發(fā)展，物料提升機(jī)數(shù)量也隨之增加，因此對(duì)物料提升機(jī)管理相對(duì)滯后的矛盾也愈顯突出。許多物料提升機(jī)因?yàn)閺S家不按標(biāo)準(zhǔn)要求制造生產(chǎn)，加上建筑施工企業(yè)本身對(duì)其安裝和使用的不規(guī)范，使現(xiàn)有的物料提升機(jī)存在著不同程度的安全問題。特別是一些常見的安全問題始終沒有得到充分的認(rèn)識(shí)，更是后患無(wú)窮。